Branchenlösungen
Erfahren Sie mehr über unsere branchenspezifischen Angebote. Bei Fragen kontaktieren Sie uns gerne!
Grundstoffindustrie
Automatisierung neuer oder bestehender Anlagen für:
- Tagebaue mit Kalksteingewinnung und Weiterverarbeitung
- Veredeln von Kalkstein zu Branntkalk und Hydraten
- Gipsgewinnung und Verarbeitung
- Anlagen der Zementherstellung
- Steuerung und Regelung von Brennprozessen
- Sand-, Kies-, Splittgewinnung, Klassierung
- Hartsteingewinnung, Verarbeitung, Klassierung
Referenzen:
Kalk-, Zementwerksautomation:
- Automatisierung von Steinbrüchen, Brecher- und Siebanlagen
- Automatisierung der Brennprozesse bei Kalk-, Zementbrennöfen
- Beschickungssteuerungen für Brennöfen, Lastenaufzüge, Zuteilsysteme
- Mahlanlagen, Grieseanlagen, Filter und Abscheider
- Verladeanlagen mit Verwiegung und Lieferscheindruck
- Leitsystemtechnik, Schalttechnik, Software, Inbetriebnahme
Gips- und Fermacellplattenwerke:
- Automatisierung von Fertigungslinien für die Produktion von Bauplatten aus Gips- und Faserverbundwerkstoffen in verschiedenen Dicken
- Automatisierung der Beschichtung von Bauplatten mit Emulsionen zur Erreichung von Feuerwiderstandsklassen (F30 – F90)
- Umrüstung GS-Antriebstechnik auf AC-Servo-Antriebstechnik einschl. der notwendigen Antriebsregelgeräte, Gebersysteme und Führungskommunikation
- Erneuerung von Steuerungen für Schleifmaschinen und Sägeanlagen
- Ausrüstung der 250kW Fasermühlen mit Sanftstarter für Schweranlauf und Bremsung einschl. der Projektierung der notwendigen Sicherheitstechnik
- Steuerungsumstellung von SIMATIC S5 auf SIMATIC S7
Gasbetonwerke:
- Retrofit einer in der Vergangenheit CNC-geführten Gasbetonsäge. Dabei wurde moderner AC-Servo-Antriebsverband mit Robotikfunktion eingesetzt. Die Säge kann dadurch Schnitte mit Winkelfunktionen über mehrere Achsen ausführen. Gleichzeitig wurde die Sicherheitstechnik der Anlage mit einem Zaun und mehreren Türen und Lichtschranken aktualisiert. Um den Produktionsablauf nicht zu stören, wurden Lichtschranken mit Muting-Funktion (automatische Produkterkennung) eingesetzt.
Hüttenindustrie
Referenzen:
- Automatisierung von Erzauffahrungen, Chargierung von Zuschlagstoffen
Referenzen zu Gattierungssteuerungen:
- Gattierungssteuerung zur Beschickung von Hochöfen für die Graugussproduktion
- Übergeordnetes Leitsystem WinCC, Bedienstand mit mehreren Panel-PC’s
- Wägeeinrichtungen mit Siwarex CS und Chargenprotokollierung
- Erneuerung der Schaltanlage für Kübelwinde und Kübeltransportwagen
- Redundante Servo-Umrichter von 7,5 kW bis 160 kW
- Automatische Umschaltung der Geberschnittstellen
- Absolutwertgeber mit SSI-Schnittstelle für den Verfahrweg der Kübelwinde
- Automatische Längendehnungsüberwachung und Korrektur in Grenzen
- Längen-Messlinieal mit SSI-Schnittstelle für den Kübeltransportwagen
- Datenbankanbindung zur Übergabe der Chargen und Komponenten
Stahlindustrie
Referenzen:
-
Automatisierung von Rollgangssteuerungen in Walzwerken
-
Besäumscheren, Blechwende- und Richtanlagen
-
Wasseraufbereitungsanlagen, Belüftungsanlagen für Walzenmotoren
-
Verschiedene Leitsysteme, Steuerpulte und Anpassungen der Prozesse
Gießereiindustrie
Referenzen bei Kernherstellungsmaschinen und Formprozessen:
- Automatisierung verschiedenster Kernmaschinen namhafter Hersteller
- Projektierung von Bedienpanels und PanelPC’s
- Umstellungen von S5 auf S7-Steuerungen
- Steuerungen für Sandaufbereitungen
- Automatisches Beschicken von Kernformmaschinen
- Erneuerung von Kernmaschinensteuerungen (Retrofit)
- Neuentwicklung einer in mehreren Achsen bewegbaren Kernkastenanlage, die vorwiegend endschalterlos arbeitet. Jeder Zylinder wird über ein Proportionalventil gesteuert. Robuste Messlineale in den Zylindern in Zusammenarbeit mit den Proportionalventilen sorgen, je nach Vorgabe, für eine weg- oder kraftoptimierte Begrenzung der Bewegung. Die Messlineale und Proportionalventile kommunizieren über den Profibus-DP.
- In einem weiteren Betrieb haben wir die Produktverfolgung des Kernmaterials eingeführt. Dazu wurde mehr als 20 Maschinen mit RFID-Lese- und Schreibgeräten ausgestattet. Die Transportbehälter haben jeweils einen RFID-Tag erhalten. Während der Befüllung wurden die Daten auf dem Tag gespeichert und bei der Verwendung in späteren Produktionsprozessen ausgelesen. Zur gleichen Zeit haben wir den Kunden bei der Sammlung von Produktionsparametern unterstützt. Dabei haben wir zusammen mit der IT-Abteilung des Kunden einen OPC-Server aufgesetzt und damit sämtliche Produktionsdaten der Maschinen eingesammelt. Diese können nun über ein ERP-System weiterverarbeitet werden, ohne das dabei das SPS-Programm verändert werden musste.
Nahrungsgüterindustrie
Referenzen:
- Vernetzung und Leitsystemanbindung verschiedenster Einzelsteuerungen in der Schokoladenherstellung mittels Profibus und Ethernet
- In der Schokoladenherstellung mittels ProfiNet und ProfiBus
- Weiterhin haben wir in einem Betrieb zur Verarbeitung von Kartoffeln und Zwiebeln ein Retrofit von Bedienpanels mehrerer Maschinen durchgeführt. Dazu gehörte u.a. eine Kartoffelschälanlage.
Pharmaindustrie
Referenzen:
- Instandsetzung eines Heizregisters 180 kW zur Tablettentrocknung, nachdem der Schaltschrank der Anlage vollständig abgebrannt ist. In diesem Zuge wurde die Schaltanlage vollständig modernisiert und die Ablaufsteuerung optimiert.
Umwelttechnik
- Automation von Klärwerken
- Pump- und Hebewerke für Fäkalien
- Wasseraufbereitungsanlagen
- Aufbereitungsanlagen für die Fe-Fällung in Verzinkereien (ph-Wert-Regelung)
- Kalkmilchdosiersteuerungen zur Verbesserung des ph-Wertes von saurem Schichtenwasser in der Umgegend von Kohlekraftwerken
- Automation von Filterungsanlagen in der Trinkwasserproduktion
- Steuerung hydraulischer Einrichtungen zum Öffnen und Schließen der Schütze für Abläufe, Überläufe und Grundablässe in Talsperren
Recyclingindustrie
Steuerung für die Aufbereitung von Recycling-Kunststoff-Abfällen.
Die Prozess beginnt mit der Reinigung der Kunststoffabfälle in einer Waschanlage. Eine Schnitzelmühle zerkleinert die groben Teile in weiterverarbeitbare Größen. Die Leistungsmessung des Schnitzelantriebes steuert die Zudosierung optimal.
Mit nachgeschalteten kaskadierten Zentrifugen wird das Wasser vom Produkt getrennt. Im anschließenden Kreislauf der Warmlufttrocknung wird das Fertiggut mittels pneumatischer Druckluftförderer in Silos transportiert.
Aus den Silos werden die verschiedenen Korngrößen über einen vorgeschalteten Sichter in den anschließenden Extruder gefördert. Das Fertiggut wird dann in Fertiggutbehälter eingelagert.
Der gesamte Produktionsprozess wird mittels mehrerer untereinander vernetzter S7-300 und einer Leitsystemsteuerung S7-400 gesteuert. Als Leitsystem wird InTouch von Wonderware eingesetzt. Das zentrale Leitsystem überwacht den gesamten Produktionsprozess von der Anlieferung bis zum Versand.
Referenzen:
- Polypropylenanlage
Verfahrenstechnik
Referenzen:
Produktionsanlage zur Herstellung von Katzenstreu:
- Projektierung und Lieferung aller Schaltanlagen für die Herstellung von Premiumgranulaten (Premium-Katzenstreu)
Neben der Lieferung der Schaltanlagen wurde das SPS-Programm der S7-1500 und das Leitsystem WinCC Professional im TIA-Portal erstellt. Dabei wurde eine fehlersichere Steuerung verwendet um die funktionale Sicherheit der Anlage software- und hardwareseitig sicherzustellen.
Innerhalb des WinCC wurde eine Chargen- und Rezeptverwaltung erstellt und für eine spätere SQL-Anbindung vorbereitet. Sämtliche produktionsrelevante Paramter wie Ströme, Drücke, Gewichte, Volumen, Durchflüsse, Temperaturen oder Füllstände können hier erfasst, bzw. vorgegeben werden.
In Folge der Premiumgranulatanlage wurde durch uns ein SPS-Programm für Absackanlage des Granulats erstellt. Die Bedien- und Beobachtungsmöglichkeit haben wir direkt in das WinCC Professional der Granulatanlage eingebunden.
Logistik
Im Zentrallager einer namhaften Einzelhandelskette haben wir diverse Erneuerungen und Anpassungen durchgeführt. Dazu gehört zum Beispiel der Austausch von mehr als 20 Bedienpanels auf Grund von Produktabkündigungen. Die HMI-Software wurde von uns ins TIA-Portal übertragen und bearbeitet. Anschließend wurden durch uns aktuelle Bediengeräte eingesetzt.
Eine ähnliche Anwendung hatten wir bei einem Regallagerlift. Mit Hilfe optischer Sensorik hat sich dieser Lift automatisch hinter einem LKW positioniert. Auch diese Sensorik war von einer Produktabkündigung betroffen. Nachfolgeprodukte gab es keine. Wir haben zusammen mit dem Kunden nach Alternativen geforscht und ein Konzept entwickelt. Dabei haben wir das System auf kamerabasierte 3D-Matrix-Technologie umgestellt und das SPS-Programm entsprechend angepasst.
Endlager für radioaktive Abfälle
Unter Tage wird in einem Atommüllendlager eine Art künstliches „Wetter“ erzeugt. Damit sind Luftströme in vordefinierte Richtungen gemeint. Dazu werden große Antriebsmaschinen für Gebläse benötigt. Für derartige Antriebsmaschinen haben wir die Schaltanlage samt Frequenzumrichter gefertigt, geliefert und beim Kunden direkt unter Tage in Betrieb genommen.
Sondermaschinenbau
Wir liefern für viele kleinere Maschinen- und Anlagenbauer speziell angepasste, preisgünstige Steuerungslösungen.
Insbesondere sind das:
- Betriebe des Maschinen- und Anlagenbaus, die keine eigene Automatisierungsabteilung unterhalten
- Betriebe mit fehlendem Know-how zum Anbieten eigener Lösungen
- Betriebe der Exportindustrie in der Know-How lebenswichtig ist.
Referenzen:
- Druckprüfstand für Hydraulikschläuche
- Etikettiermaschinen für Wachsmalstifte
- Hydraulische Steuerung von Walzenwechseleinrichtungen
- Automatisierte Telesis-Signiereinrichtungen in der Alugussbearbeitung
- Fehlteilausschleusungen aus Roboterzellen einschließlich Kommunikation